경화 가열로-Changzhou SINOMAC Machinery Technology Co. Ltd.

오토클레이브

현대 산업에서 고온 고압 하에서 합성, 경화, 반응 및 멸균 처리에 사용되는 핵심 장비.

경화 가열로

복합 재료 제품에 진공을 형성한 상태에서 가열, 경화 및 성형을 실현할 수 있습니다.

TPC 제어 시스템

주 제어기는 지멘스 제어기를 채용하고, 상위 컴퓨터는 산업용 컴퓨터를 사용하며, 소프트웨어 모니터링을 통해 장비 운전 상태를 감시합니다.

합착 유리 솔루션

SINOMAC 자동 합착 유리 생산 라인은 매우 높은 생산 효율을 발휘합니다.

경화 가열로

복합 재료 경화 가열로는 주로 비금속 기재 복합 재료 제품의 열압 경화 성형에 사용됩니다. 이 장비는 복합 재료 제품에 진공을 형성한 상태에서 가열、경화 및 성형을 실현할 수 있습니다. 경화 가열로는 폴리머 기재 복합 재료 부품 제품 성형의 핵심 공정 장비입니다. 경화 가열로 성형 공정은 복합 재료 소재、벌집 심재 구조 또는 접착 구조를 진공 백으로 금형에 밀봉한 후 경화 가열로에 넣고，진공 (또는 비진공) 상태에서 승온、보온 (중온 또는 고온)、냉각 과정을 거쳐 원하는 형상과 품질 상태의 제품으로 성형하는 공정 방법입니다. 복합 재료 기체 수지의 경화는 수지의 분자 구조뿐만 아니라 다른 성분 (경화제、가교 촉진제 등)과도 관련됩니다. 외부 조건 — 온도、압력 및 시간 요소는 경화에 중요한 역할을 하며，이 세 가지 요소를 주요 공정 매개변수라고 통칭합니다. 모든 경화 성형 공정 방법은 기체 수지의 분자 구조 변화 규칙에 따라 해당 공정 매개변수를 결정해야 하며，경화 가열로는 이러한 공정 매개변수를 제어할 수 있는 기능을 반드시 구비해야 합니다.

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SINOMAC 복합소재 경화로

작동 길이: 1000-5000mm
작동 폭: 1000-5000mm
작동 높이: 1000-5000mm
작동 온도: 100-500℃
온도 균일성: ±2℃
주로 항공우주, 풍력 터빈 블레이드, 자동차 부품, 스포츠 용기 등 다양한 분야의 복합재료 제품 열경화 처리에 사용됩니다. 특히 탄소섬유 복합재(CFRP), 유리섬유 강화 플라스틱(FRP), 프리프레그(Prepreg) 등의 경화 성형에 최적화되어 있으며,各类 복합재료 시트, 튜브 및 구조부품의 처리가 가능합니다.

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SINOMAC 유리 균질로

작동 길이: 1000-5000mm
작동 폭: 1000-5000mm
작동 높이: 1000-5000mm
작동 온도: 100-500℃
온도 균일성: ±2℃
건축용 강화유리의 균질 처리를 위해 특수 제작되었으며，안전유리 생산의 핵심 장비입니다. 균질 처리를 통해 강화유리에 존재하는 자폭 위험을 효과적으로 제거하고，건축용 유리의 안전성을 크게 향상시킵니다. 커튼월 유리、채광 천장、난간 유리 등 안전성 요구사항이 높은 건축용 강화유리 처리에 광범위하게 적용됩니다.

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SINOMAC 방화유리로

작동 길이: 1000-5000mm
작동 폭: 1000-5000mm
작동 높이: 1000-5000mm
작동 온도: 100-500℃
온도 균일성: ±2℃
방화유리로는 방화유리 생산의 핵심 장비로，제품은 엄격한 방화 요구사항이 있는 분야에 광범위하게 적용됩니다. 주로 공공건축、산업 시설 및 교통수단을 포함하며，또한 박물관、아카이브 등 중요한 장소의 방호와 고급 주택의 안전성 향상에도 사용됩니다. 본 장비는 정밀한 공정을 통해 유리에 우수한 내화 완전성을 부여하며，각종 건축물과 특수 시나리오에 핵심적인 안전 보장을 제공합니다。

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